储气库领域成套设备国产化已取得重大突破。2025年7月9日，中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，正式入驻塔里木油田牙哈储气库。这标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化，打破了国外技术垄断。相关介绍如下：研发背景：40兆帕高压大排量离心式注气压缩机制造的核心技术长期被国外厂商垄断，不仅价格高，而且供货周期长。为解决“卡脖子”问题，塔里木油田联合沈阳鼓风机集团股份有限公司展开技术攻关。技术创新： 驱动结构创新：采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，减少了占地面积，降低了投资成本。 叶轮制造技术：应用窄三元叶轮电火花加工技术，研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。 密封技术优化：优化高压缸转子结构，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，解决了高差压条件下的密封变形和气体激振问题。 控制系统国产化：开发了轴心轨迹智能识别方法和先进的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。设备性能：该压缩机组日处理天然气量550万立方米，注气压力可达40兆帕，电机功率23兆瓦，可大幅提升储气库的注气效率。经严格测试，其机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。应用价值：该设备成功应用后，相关技术可广泛应用于石油石化、化工、冶金等行业，具有重要的推广价值。而且与引进国外设备相比，成本降低了50%以上，也不再受国外供货周期的限制，为保障国家能源安全提供了新的技术支撑。
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